|
 Tema Central - mar/abr 2005
continuación: Logística, desde la producción hasta la distribución de las semillas
En cada punto de la cosecha hay un empleado de la empresa responsable, que administra el funcionamiento de las máquinas y direcciona la descarga de los camiones. En la ficha de anotación de la cosecha consta el modelo de la máquina que esta realizando la cosecha, la parcela que esta siendo cosechada, el numero del campo, la variedad, la fecha de cosecha, la hora de partida del camión, la patente del camión y el nombre del conductor.
"El conductor llega a la empresa y entrega la ficha para el operador de la balanza. Todos los datos del formulario hacen parte del programa de gerenciamiento, un software adaptado a las necesidades de la empresa. Las informaciones generan anualmente, un banco de datos de toda la cosecha. Desde la siembra es posible rastrear el producto, por lote, hasta la descarga del camión, el formulario continúa abierto Solamente será cerrado cuando sean calculadas las impurezas, la humedad y la tara del camión. El formulario solamente será cargado en el computador a la hora en que el camión sale del patio", describe el ejecutivo de Agro-Sol.
En la experiencia de la Syngenta, que produce anualmente en torno de 1.300.000 bolsas de semillas de maíz (cerca de 14 híbridos) procesados en los periodos de cosecha y cosecha intermedia, el esfuerzo para preservar la identidad de los materiales, evitando mezclas en el campo y en los almacenes, involucra un trabajo enorme. En el relato de Gloverson Moro, primeramente existe un trabajo de aislamiento de los campos de producción, siendo que los mismos deben ser cosechados y procesados en las UBS individualmente.
Según él, existe una perfecta coordinación entre la cosecha, transporte y recepción, habiendo algunas veces espera para realizar la carga durante los periodos prolongados de mal tiempo. "Como toda la movilización del producto, él viene acompañado de toda la documentación fiscal necesaria. Evidentemente es preciso recordar que existen también los aspectos legales del propio campo, dependiendo de la categoría de la semilla, existe una inspección fiscal interna y en control de calidad de la propia empresa", describe Moro.
Con relación al sistema de análisis de la calidad al llegar a la balanza, normalmente se utilizan las llamadas fórmulas técnicas a partir de una muestra en la que son analizados todos los componentes (paja, marlo, granos podridos, etc). "También es calculada la humedad para realizar los descuentos apropiados. Es así que se obtiene el volumen de granos", observa el ejecutivo de Syngenta. Dependiendo del grado de detalle y del tipo de información, el registro de esos datos puede ser realizado a través de sistemas centrales o a través de planillas, todo informatizado.
Sobre la forma de comunicación de la UBS con el cooperado para el inicio de la cosecha, Gloverson Moro explica que en cada región existe un responsable técnico al cual es dada la instrucción de autorizar la cosecha. "Entonces toda la operación es disparada y la UBS queda preparada para recibir", relata.
Distribución
En Syngenta el periodo de distribución (ventas para la cosecha) sufre variaciones en función de la región, iniciando normalmente en junio y pudiendo extenderse hasta noviembre en la región central. Para la cosecha intermedia, la comercialización va desde diciembre hasta febrero, a veces entra en marzo. La distribución es realizada con base en procesos de organización del stock y de conferencias bastante eficientes. Las cargas son acompañadas de nota fiscal y de todos los documentos legales, que involucran calidad, validez, entre otros ítems.
Varias herramientas de gestión son utilizadas por la empresa, siendo que la norma ISO 9001 se encuentra en fase de implementación. Según Moro, el sistema de distribución es diseñado para evitar errores. "lo máximo que podría ocurrir seria inversión de un tamaño de zaranda", resalta.
Con respecto a la posibilidad de distribuir semillas a granel, sistema adoptado por la Syngenta en otros países, el empresario considera algo interesante, pero afirma que en Brasil todavía no se torno posible. "Ahora estamos analizando la posibilidad de distribuir las semillas en palets (grupos de 50 bolsas de gran capacidad, formando un cubo), pero es preciso ver si el mercado acepta eso", observa.
Syngenta cuenta con 240 personas involucradas en la parte de supply (Investigación, semilla pre-básica, semilla básica, producción, almacenamiento y distribución). Apenas en la parte de almacenamiento y distribución son 30 personas.
En Agro-Sol, la distribución de las semillas para el agricultor comienza en la segunda quincena de septiembre y se extiende hasta la primera semana de diciembre. El trabajo es realizado en base a los pedidos ingresados en el programa por el departamento comercial antes de septiembre. El cargamento prevé el destino, número de variedades e inclusive numero de campos de producción en los que el material debe ser descargado. Si hubiera fraccionamiento, el material de los agricultores mas próximos es colocado por último (en algunos casos un productor posee varios campos de producción o varios productores se unen y en ese caso el flete es conjunto, se paga solamente un flete). Así mismo, la separación por lotes evita la posibilidad de mezclas.
La capacidad de carga diaria gira en torno de diez camiones. La semilla es vendida sobre ruedas, dentro de la UAS. Sale de adentro de la semillera, embolsada en bolsas de 40 Kgs. "Comenzó a cosechar hoy, y pasado mañana ya esta embolsada y almacenada, con su debida individualización, cada lote con aproximadamente 300 bolsas. Nuestro deber es entregar la semilla en lotes completamente identificados y separados", detalla José Francisco Martins.
La carga es acompañada de nota fiscal, termino de garantía del producto y un relato con informaciones sobre el control de calidad realizado (Peso de mil semillas, ultimo test de cantero realizado, recomendaciones para la siembra y una descripción del material, si es precoz o tardío o si existe presencia de alguna enfermedad, hongo o nematóide).
José Francisco enfatiza que desde la siembra ya es preciso que exista la conciencia de que se esta montando un campo de semillas, en donde varios puntos importantes deben ser obedecidos, principalmente en el sentido de evitar mezclas. La preocupación debe seguir durante la cosecha.
"Generalmente, el personal de la planta es el mismo que realiza la cosecha, y ya sabe como fue realizado el proceso. Eso es muy bueno, porque en el momento de cosechar ellos están preocupados con el resultado. Si la siembra fue realizada adecuadamente, la cosecha, consecuentemente, también será buena", argumenta, recordando que con la llegada de los transgénicos, los cuidados para evitar mezclas, tanto durante la cosecha como durante el acondicionamiento, deben ser reforzados.
El numero de personas involucradas en la logística de la empresa Agro-Sol es en torno de 50, durante la época de cosecha. Durante el periodo de transporte ese número se reduce para 20.
En Sementes Roos, la distribución de las 400 mil bolsas de semillas comercializadas se da en 40 días, próximos a la siembra, que es siempre durante los meses de septiembre y octubre.
"El control de stock debe ser minucioso, porque en la verdad, las 20 variedades con las que trabajamos se transforman en 40, porque existen dos tipos de zaranda, Y además de eso, existe la semilla certificada y la fiscalizada. Entonces, el número crece para 50 o 60 ítems. Es necesario contar con un software de excelente calidad para controlar todo eso. Cada carga se hace acompañada de nota fiscal, del boletín de análisis y del termino de garantía, lote por lote, y además de eso, el certificado de no-transgénico".
La empresa cuenta, en la ISO 9001, con una de las principales herramientas de gestión, lo que se refleja principalmente en el entrenamiento del personal, submetido a constante reciclaje. Además de eso, la empresa invierte bastante en tecnología de software, disponibilizando un banco de datos que reúne todo tipo de informaciones.
Según Arlei Krüger, toda la semilla es comercializada en bolsas de 40 Kgs. Alternativas como embalajes Big Bag (de 500 a 1000Kgs) todavía son incompatibles con las peculiaridades del mercado. La distribución del producto a granel es descartada por varios motivos, entre ellos, la diversidad de porte de los clientes.
En Sementes Roos, el número de personas involucradas en logística supera los 80, entre comercialización, laboratorio y cargamento.
Las áreas de recepción, acondicionamiento y distribución de las empresas de semillas necessitan de processos ágiles y eficientes
Resumen
Las empresas de semillas requieren cada vez más, de herramientas de gestión para mejorar el atendimiento de sus clientes y mantenerse en el mercado. Entre las herramientas se destacan las buenas bases de datos de los clientes e históricos de producción, las cuales son esenciales a la hora de tomar las decisiones, softwares específicos para agilizar los procesos, entrenamiento del personal y actitud proactiva. Actualmente las anotaciones con lápiz en el cuaderno son insuficientes.
|
|
............
|
